胶管产品是日常工业中最常用的配件之一，但在使用过程中也存在各种问题，尤其是高压工作状态下的超高压软管。经过多年的工作经验和用户反馈，高压软管生产厂家可以找出原因。

1.胶管加强层未锈蚀，但出现不规则断丝。如果橡胶软管断裂，在剥离外橡胶层后，加强层中没有发现生锈，但是在加强层的长度方向上出现不规则的断丝，这主要是由于橡胶软管的高频冲击力。
2.当超高压软管的断裂部位较大或因外力或系统过载而即将断裂时，可采用接骨法：将软管的断裂部位擦拭干净，并将断裂部位切除。
3.软管断裂，断裂处附近的编织钢丝生锈。如果高压油管断裂，发现断裂处附近的编织缠绕钢丝因剥离外橡胶层而生锈，这主要是由于外橡胶层的水分或腐蚀性物质，削弱了软管的强度，导致超高压软管在高压下断裂。

注意事项：软管布置应尽量避免热源，并远离发动机排气管。如有必要，可使用套管或维护滤网等设备来防止软管因加热而变形。应防止软管设备受到张力。即使软管两端之间没有相对运动，也应放松软管。在压力作用下，张紧的软管会膨胀，强度会降低。在设备过程中不要误解软管。如果软管稍有变化，将会有一个接头降低其强度并变松。当钻超高压软管设备时，接头应拧紧在软管上，而不是拧紧接头上的软管。